Aspetti tecnici di questo tipo di saldatura
Perchè si chiama saldatura “ad arco”
Questa tecnica di saldatura viene chiamata “ad arco” per l’arco elettrico che si crea fra l’elettrodo e il metallo da saldare.
La saldatura ad arco consente di unire due parti di metalli attraverso l’utilizzo di elettrodi che fungono da materiale d’apporto: la fusione avviene grazie al raggiungimento di temperature altissime generata dalla corrente elettrica. Quando l’elettrodo è fuso, il materiale si deposita lungo la giuntura da colmare, unendo in questo modo i pezzi.
Per ottenere un buon risultato è opportuno proteggere il bagno di fusione dal contatto con l’aria (ossidazione) usando dei gas, che vengono immessi in forma inerte sul rivestimento dell’elettrodo stesso.
La saldatura ad arco è utile sia quando occorre saldare superfici molto piccole e sottili, sia nel caso di grandi spessori da unire.
Questa tipologia di saldatura si distingue fra:
- saldatura ad arco sommerso
- saldatura ad arco elettrico (o ad arco rivestito)
La differenza tra le due tipologie è principalmente nel meccanismo di base, nell’ambiente e nel processo chimico attuato durante la saldatura ad arco.

Differenze tra saldatura ad arco elettrico e ad arco sommerso
Nella saldatura ad arco elettrico gli elettrodi sono rivestiti con il metallo d’apporto insieme ad altri prodotti disossidanti che permettono di proteggere l’area di saldatura dall’aria.
Il contatto con l’aria, durante la saldatura ad arco, potrebbe infatti rendere meno stabile la giuntura attivando il processo di ossidazione. Fra i metalli più diffusi per il rivestimento c’è il biossido di titanio.
Questo tipo di saldatura si identifica con la sigla SMAW (Shielded Metal Arc Weding) ed è sicuramente quella più diffusa. Infatti, nonostante l’avvento di procedimenti più innovativi, la saldatura ad arco elettrico rimane tra le tecniche più economiche e pratiche.
Per realizzare questa saldatura si utilizza una saldatrice manuale ad arco.
La saldatura ad arco sommerso è invece una tecnica più avanzata rispetto a quella ad arco elettrico, ed è anche la più veloce tra le tecniche di saldatura, in quanto non richiede la sostituzione degli elettrodi.
Gli elettrodi sono sostituiti da un filo continuo che fuoriesce mano a mano e che si fonde attraverso un motorino apposito. Il bagno di fusione è protetto da un getto di polvere immessa da un serbatoio a parte in modo uguale e costante.
Si crea così uno schermo protettivo sul bagno di fusione, che evita, esattamente come nella saldatura ad arco elettrico, il contatto con l’aria.
I residui devono essere rimossi dopo aver termine il procedimento.
La saldatura ad arco è utilizzata per realizzare, ad esempio, strutture e arredamenti in ferro e vasi da fiori fatti a mano.
Come avviene la saldatura ad arco
Per realizzare la saldatura ad arco elettrico si procede accostando i pezzi che si desidera unire tra loro. Successivamente, fondendo l’elettrodo lungo la giuntura che lega i due materiali, avviene la saldatura.
L’elettrodo deve essere della dimensione adeguata, proporzionata all’intensità di corrente.
Spesso si trovano chiare indicazioni sugli stessi apparecchi per effettuare il lavoro di saldatura.
La saldatrice è dotata di due pinze, una va posta sul pezzo da saldare, l’altra va attaccata all’elettrodo contenuto nel porta-elettrodo privo guaina di rivestimento.
Attivando la macchina si crea un corto circuito che fa luce e calore ad alta temperatura: tale meccanismo farà fondere l’elettrodo.
Passando l’elettrodo lungo la linea da saldare, si creerà un “cordone” che, una volta raffreddato, potrà essere ripulito dai residui e reso liscio con apposita attrezzatura.
Nella saldatura ad arco sommerso il procedimento è più o meno identico, ma decisamente più rapido. La saldatrice usata per questa tecnica è infatti in grado di compiere alcune operazioni automaticamente.
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